Het concept van lean manufacturing is nog niet zo lang geleden geïntroduceerd bij Russische ondernemingen, in vergelijking met het buitenland, waar de Kaizen-filosofie in de jaren vijftig werd toegepast. Tien jaar geleden was slechts een derde van de Russische industriële ondernemingen geïnteresseerd in het optimaliseren van de productie. Nu wordt de constructie van efficiënte productiesystemen, naast discrete industriële productie en advies, niet alleen gebruikt door grote, maar ook middelgrote bedrijven in veel sectoren van de economie.
De voorlopers van het lean manufacturing-systeem zijn de autogiganten Ford en Toyota. Onder buitenlandse bedrijven die met succes de principes van Lean-productie toepassen, zoals Nike, Textron, Parker, Intel. Het begin van het actieve gebruik van Lean-technologieën in ons land wordt beschouwd als 2006, toen het eerste Russische Lean Forum plaatsvond. De pioniers in het creëren van binnenlandse lean productiesystemen zijn onze beroemde autofabrikanten - GAZ en KAMAZ. Rusal, Rosatom, Eurochem, TVEL, Sberbank en vele anderen zijn toonaangevend onder de bedrijven die Lean-optimalisatiesystemen en -methoden gebruiken.
De implementatie van lean manufacturing-logistiek bij Russische ondernemingen heeft staatssteun en wordt gereguleerd door belangrijke normen: GOST's genummerd R 57522-2017, R 57523-2017, R 57524-2017, evenals aanbevelingen van de industrie die zijn goedgekeurd in opdracht van het ministerie van Industrie en Handel.
De term "Lean manufacturing" of LIN is een semantische vertaling van de Engelse definities "lean manufacturing", "lean production" en de transcriptie van hun afkorting LEAN.
Lean manufacturing wordt opgevat als een bedrijfsbeheersysteem waarmee u de kwaliteit van het werk kunt verbeteren en tegelijkertijd de kosten kunt verlagen door verliezen te verminderen.
De Engels-Russische vertaling van het woord lean is "skinny, lean, slender". Om zo te worden, moet je overtollig vet verliezen. Met betrekking tot de productiesfeer betekent dit dat het nodig is om verliezen weg te werken, waardoor de kosten worden verlaagd. Daarom wordt lean manufacturing soms lean genoemd.
Drie concepten van LIN-productie
De essentie van Lean productie werd beschreven door G. Ford, die zei:
In het Lean-productiesysteem zijn twee aspecten van fundamenteel belang:
- Het is noodzakelijk om elke medewerker van het bedrijf te betrekken bij de optimalisatieprocedures.
- De onderneming dient maximaal gericht te zijn op het belang van de consument.
Conceptueel is het wereldwijde productieoptimalisatiesysteem gebaseerd op drie principes.
- Kaizen-filosofie. Dit zijn beheersmechanismen gebaseerd op het idee van continue kwaliteitsverbetering en de operationele en gefaseerde implementatie ervan. De Kaizen-strategie is gebaseerd op de stelling dat er geen limiet is aan de verbetering van productieprocessen en dat elk bedrijf, ongeacht zijn concurrentievermogen, vooruit moet.
- Het Six Sigma-concept is gebaseerd op het feit dat u de productie kunt beheren met behulp van het principe van meetbaarheid van alle gegevens. Doordat productieprocessen worden gemeten, kunnen deze worden bewaakt en dus verbeterd door analyse van bijvoorbeeld key performance indicators KPI's. Het concept is erop gericht om alle productieprocessen voorspelbaar en voorspelbaar te maken, bestaande processen te verbeteren en nieuwe optimalisatiealgoritmen te creëren.
- Het verbeteren van de productie-efficiëntie, het verbeteren van de kwaliteit van het vervaardigde product en het verlagen van de kosten - dit zijn de taken van het Lean Manufacturing-systeem.
Samen laten deze drie concepten zien hoe je de kwaliteit van productieprocessen en het eindproduct stapsgewijs en continu kunt verbeteren zonder onnodige kosten.
Zo is radicalisme in productiebeheer vervangen door een geïntegreerde filosofie die de idealistische principes van liberale methoden van bedrijfsbeheer gebruikt en effectieve methoden en hulpmiddelen implementeert om het werk te verbeteren.
Lean-tools
Lean-technologieën worden gebruikt in alle stadia van de activiteiten van de onderneming - van het eerste ontwerp van productieprocessen tot de verkoop van producten aan de consument.
Het continue optimalisatieproces wordt uitgevoerd met behulp van Lean-tools:
- Totaal productief onderhoud van apparatuur - TPM (Totaal Productief Onderhoud).
- Snelle omschakeling en ombouw van apparatuur "in één minuut" en "one touch" - SMED (Single Minute Exchange of Dies) en OTED (One Touch Exchange of Dies).
- Organisatie van een continue materiaalstroom - CANBAN.
- Pull-productie - pull-productie.
- Waardestroomtoewijzing - VSM (Value Stream Mapping).
- Materiaalbeheersysteem "just in time" - JIT (Just-In-Time).
- Visueel beheer- en feedbacksysteem Andon.
- Standaardisatie van werkuitvoering - SOP standaard operationele processen.
- De technologie voor het creëren van een effectieve werkplek - 5S of 5S –CANDO.
- Totaal kwaliteitsmanagementsysteem - TQM (Total Quality Management).
Lean tools werken op zo'n manier dat de verbetering van de kwaliteit van het werk wordt gemaximaliseerd en geëvalueerd in alle stadia en productieniveaus.
