Lean manufacturing stelt u in staat om alle bedrijfsprocessen in de onderneming te optimaliseren. Het is gericht op het elimineren van kosten, het starten van een continu productieproces, waarbij de eindgebruiker centraal staat.
Lean-principes worden vaak gebruikt in ondernemingen om kosten te verlagen. Met hun hulp wordt het mogelijk om het aantal acties te verminderen die geen consumentenwaarde kunnen toevoegen aan het productieproces.
Lean manufacturing verwijst naar een speciaal managementschema voor een bedrijf. Het belangrijkste idee is om te streven naar het elimineren van elke vorm van kosten, om elke medewerker te betrekken bij de optimalisatieprocedure. Een dergelijke regeling is volledig gericht op de consument.
Geschiedenis
De grondlegger van het concept is Taiichi Ohno, die de basisprincipes heeft ontwikkeld. Hij werkt sinds 1943 voor Toyota Motor Co. In 1945 verloor Japan de oorlog, om te overleven in een recessie was een nieuwe aanpak nodig om problemen op te lossen. Amerika was in die jaren de onbetwiste leider in de auto-industrie. Jarenlang heeft het kosten bespaard door de massaproductie te verhogen. Deze stijl werd al snel toepasbaar op alle gebieden.
De president van Toyota Motor Co zei dat het nodig is om over drie jaar Amerika in te halen. Als dit niet gebeurt, zal de auto-industrie in Japan het gewoon niet overleven. Daarom werden alle inspanningen besteed aan het ontwikkelen van een eigen productiesysteem, dat anders was dan het traditionele Japanse massaproductiesysteem. Tegelijkertijd werden de doelen niet bereikt door de productiegebieden uit te breiden, maar door auto's in kleine series te produceren volgens een nieuw schema.
De sleutelfactor is het vertrouwen op de menselijke factor en het creëren van een sfeer van wederzijdse hulp. De nieuwe principes werden niet alleen toegepast op medewerkers, maar ook op klanten en leveranciers. In de daaropvolgende 15 jaar maakte Japan een ongewoon snelle economische groei door.
Functies en principes
Het belangrijkste punt is de beoordeling van de waarde van het vervaardigde product voor een specifieke consument. Er ontstaat een situatie waarin sprake is van een continue eliminatie van verliezen. Dit maakt het mogelijk om acties te verwijderen die resources verbruiken, maar geen waarden vormen. Taiichi Ohno identificeerde verschillende soorten verliezen:
- door overproductie;
- wachttijd;
- onnodig vervoer;
- onnodige verwerkingsstappen;
- vorming van overtollige voorraden;
- onnodige beweging van objecten;
- het optreden van defecte producten.
Verwijst naar de soorten verliezen en ongelijke prestaties van de operatie. Dit gebeurt bijvoorbeeld bij een wisselend werkschema van een onderneming als gevolg van schommelingen in de vraag op de consumentenmarkt.
Om lean manufacturing te implementeren, is het niet alleen nodig om verliezen uit te werken, maar ook om de basisprincipes te implementeren. De eerste gaat ervan uit: je moet bepalen wat de waarde van het product creëert vanuit het oogpunt van de consument. Soms wordt er bij een onderneming veel gemanipuleerd, wat voor een potentiële klant niet belangrijk blijkt te zijn. Met deze aanpak kunt u bepalen welke processen gericht zijn op het leveren van waarde en welke niet.
Het tweede principe is gericht op het identificeren van kernpunten in de gehele productieketen en het elimineren van verspilling. Hiervoor worden alle handelingen in detail beschreven vanaf het moment dat de bestelling binnen is, tot de overdracht van het product rechtstreeks aan de koper. Zo weet u wat er nodig is om het werk te optimaliseren en de productie te stimuleren.
Het derde principe betreft het herstructureren van activiteiten zodat ze een workflow vertegenwoordigen. Dit aspect gaat ervan uit dat alle acties moeten worden uitgevoerd zodat er geen downtime tussen zit. Soms vereist dit aspect de introductie van nieuwe technologieën. Dan bestaan alle processen uit acties die een positief effect hebben op het product zelf.
Het vierde principe is de noodzaak om handelingen te verrichten die nodig zijn voor de consument zelf. De organisatie mag alleen producten produceren voor zover dat voldoende is.
Het vijfde principe is de noodzaak van continue verbetering door het verminderen van onnodige acties. Het implementeren van het systeem zal niet werken als de principes slechts incidenteel worden toegepast. Als u besluit het systeem te gaan implementeren, moet u dit voortdurend doen.
Lean-tools
Ze maken het makkelijker om lean principes toe te passen. De tools worden afzonderlijk en gecombineerd toegepast. Waaronder:
- Organisatie van de juiste ruimte. Begrip van problemen treedt op, detectie van verschillende afwijkingen.
- Probleemrapportagesysteem. Er wordt een speciaal signaal gegeven. Het is toegestaan om de productie stop te zetten om massaal optreden van defecten te voorkomen.
- Stroomuitlijning zonder onderbrekingen en bufferaccumulatie. Deze tool maakt het mogelijk om verschillende soorten verliezen te elimineren, variërend van overtollige voorraden.
- Het belangrijkste gebeurt niet in kantoren, maar in productielocaties. De betrokkenheid van het management vermindert de reactietijd bij eventuele problemen. Discipline en informatie uit de eerste hand worden versterkt.
- De algehele efficiëntie van de apparatuur wordt altijd gecontroleerd. Deze tool houdt drie categorieën van apparatuurverlies bij: beschikbaarheid, productiviteit en kwaliteit.
Er zijn andere lean manufacturing-tools, die allemaal gericht zijn op transparantie van managementprocessen, het verlagen van de kosten van productkwaliteit en het vergroten van de betrokkenheid van medewerkers bij het productieproces.
Kenmerken van Lean Manufacturing Methoden
Het concept is eenvoudig te begrijpen, maar moeilijk om het in de praktijk te laten werken. Vaak vereist het implementeren van de principes een verandering in de hele cultuur van het bedrijf. Dit kan niet alleen tijd, maar ook geld kosten. Het concept is gericht op een maximale afweging van de belangen van klanten en consumenten. Door de hoge organisatie van alle processen kunt u onnodige kosten vermijden en concurreren in de moderne markt.
Wereldervaring leert dat de implementatie van de beschreven principes:
- verhoogt de arbeidsproductiviteit met 35-70%;
- vermindert de productiecyclustijd met 25-90%;
- vermindert de kans op een huwelijk met 59-98%;
- verhoogt de productkwaliteit met 40%.
Lean principes kunnen op verschillende gebieden worden toegepast. Deze aspecten zijn vooral relevant in productie, logistiek, bankwezen, handel, het creëren van informatietechnologie, de bouw en medische diensten.
De implementatie van de principes vindt plaats in drie fasen. Ten eerste is er een vraagonderzoek. Hiervoor worden berekeningen van toonhoogte, takttijd en andere speciale technieken gebruikt. In de tweede fase wordt de continuïteit van de waardestroom bereikt. Er worden maatregelen genomen die het mogelijk maken om de consument tijdig en in de juiste hoeveelheden van producten te voorzien. In de derde fase vindt afvlakking plaats wanneer er sprake is van een evenwichtige verdeling van volumes en uitgevoerde werkzaamheden.
De implementatie zal succesvol zijn als het volledige scala aan tools en middelen wordt gebruikt in het proces, en een opleidingsplan en de kwalificaties van de werknemers zijn goedgekeurd. Dat laatste is belangrijk, want als je in een bedrijf werkt, worden er meestal mensen uitgenodigd met andere kennis, vaardigheden en ervaring. Zowel door middel van speciale trainingsprogramma's als door collega's te observeren kun je leren uit ervaring.
Daarnaast gaat het bij Lean Manufacturing om het ontwikkelen van creativiteit bij medewerkers. Met deze aanpak kunt u verder gaan dan een bepaalde onderneming om effectief in elke richting te werken. Alle medewerkers moeten verschillende oplossingen kunnen vinden voor dezelfde situatie.
