Chemisch gezien is suiker een van de vele stoffen in de groep van snel oplossende koolhydraatverbindingen. Maar in het menselijk leven heeft dit woord een heel specifieke betekenis, het is sucrose - een zoetstof gemaakt van suikerbieten of suikerriet. Geraffineerde suiker is wit, terwijl bruine suiker gewoon onvolledig geraffineerd is. Het feit is dat het plantensap dat de kristallen omhult - melasse - een bruinachtige kleur heeft. Als de suikerkristallen niet uit de melasse worden verwijderd, blijft deze bruin. Suiker kan op verschillende manieren worden verkregen, onder meer uit suikerbieten.
Het is nodig
- - bietenwasmachine;
- - bietenrooiinstallatie;
- - scheidingsteken;
- - bietensnijder;
- - weegschaal;
- - diffusie-eenheid;
- - pers en droger voor bankdrukken
- - verdeler;
- - massageapparaat;
- - zuiginrichtingen voor reiniging;
- - droog- en koelunit.
instructies:
Stap 1
Omdat suikerbieten aan bederf onderhevig zijn, staan fabrieken meestal in de buurt van de velden waar ze worden verbouwd. Een bijkomend argument voor de nabijheid is het feit dat er ongeveer 6 kg suikerbieten nodig zijn om 1 kg suiker te produceren, en dat het erg kostbaar is om zulke grote volumes te vervoeren. De bieten die van de velden worden verzameld, worden naar de productielijnen gevoerd, in het begin worden ze ontdaan van onzuiverheden: stro, zand, stenen, toppen. Hiervoor wordt water gebruikt, lucht wordt toegevoerd om de reiniging te intensiveren.
Stap 2
Nadat de eerste reiniging van de bietenwortels heeft plaatsgevonden, gaat deze de wasmachine in. Er wordt water in gegoten in een hoeveelheid die gelijk is aan de massa van bieten, of iets minder, het hangt af van de mate van besmetting van de wortelgewassen. Daarna worden de bieten gespoeld en naar een elektromagneet gevoerd, met behulp waarvan metalen voorwerpen die per ongeluk in de massa fruit zijn gevangen, worden verwijderd.
Stap 3
Vervolgens moeten de bieten worden gewogen. Er wordt een elektrische weegschaal gebruikt die is aangesloten op een apparaat om het te snijden. Zorgvuldig afgemeten bietenmassa wordt gesneden en vermalen tot schaafsel.
Stap 4
De bietensnippers worden overgebracht naar een transportband, die ook is uitgerust met weegschalen. Het volgt het naar de diffusie-eenheid. Met tegenstroomdiffusie kun je de suiker uit het bietensap halen. De plant laat schaafsel achter, laag verzadigd met suiker (het wordt pulp genoemd), evenals diffusiesuikersap. De pulp wordt geperst, gedroogd, waarna er briketten van worden gevormd, deze worden gebruikt als veevoer.
Stap 5
Diffusiesap wordt gezuiverd van onzuiverheden en verschillende kleurstoffen met behulp van adsorberende stoffen. Hij doorloopt complexe procedures van meertrapsfiltratie - verschillende verzadigingen.
Stap 6
De gefilterde siroop wordt in vacuümapparatuur gevoerd, waar het wordt ingekookt tot een staat van oververzadiging, waarin alle stoffen kristalliseren. Bij de uitgang wordt de zogenaamde massecuite verkregen, waarin ongeveer 55% van de totale massa gekristalliseerde suiker is.
Stap 7
De massecuite wordt in een massecuite-machine gevoerd, waar suikerkristallen worden gescheiden van onzuiverheden, eerst in een centrifuge en vervolgens gewassen met heet water voor verdere reiniging. Een deel van de suiker lost op in water, dat verder wordt geraffineerd en verwerkt. Het is in dit stadium dat de melasse zich afscheidt, waardoor de suiker bruin wordt. Rietsuiker, die tijdens de productie dezelfde verwerkingsfasen ondergaat, ondergaat in deze fase aanvullende raffinageprocedures, maar het bietenproduct hoeft niet te worden gereinigd.
Stap 8
De geloste suiker wordt bovendien eerst gebleekt met water en daarna met stoom. Het heeft een temperatuur van ongeveer 70 graden. Kristallen passeren een triltransporteur, vervolgens een weegbandtransporteur, waarna ze op een trilzeef vallen. Brokken ervan worden teruggestuurd voor verwerking en de uitgezeefde kleine kristallen zijn in feite het eindproduct.
